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全程充氮回流焊
产品特点:

■整机采用模块化设计理念有2项高性能模块已通过国家专利(实用新型); 1、一种抽屉式安装方式的发热管加热装置(专利号:201721160420.1) 2、一种易清理的助焊剂回收装置(专利号:201721170209.8) ■人性化设计采用PC+PLC控制,温控精度±1℃,确保设备稳定运行;内嵌式焊接缺陷分析,内嵌式设备保养手册等; ■低成本运行设计助焊剂管理系统,延长炉腔内维护间隔时间方便快捷的可维护性设计理念,大大减少维护时间; ■节能环保设计低能耗设计,节省用电量;

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  • 产品细节

全程充氮气回流焊模块先容:

1、方便拆卸的高温马达模块:高效的加热模组,前后回风循环方式,温度均匀更好、热效率更高,高温马达可保5年。

2、内部结构:网带+导轨传送方式,带高肩的链条,可有效防止PCB卡板;冷却区抽屉式整流板结构设计,方便维护保养,节省保养时间。

3、助焊剂管理系统:分级助焊剂过滤,确保助焊剂高效处理;维护保养方便快捷,无需工具;维护保养不需要停机(在线维护保养)。

4、氮气系统:采用流量剂控制,配带高精度氧分仪;模块间隔采用伸缩帘,减少炉子进出口的开口面积,从而减少氮气的消耗量。

5、电气:采用PC+PLC控制,确保设备运行稳定。

6、App:Window视窗操作界面,支撑2000/XP/win7操作系统,中英文繁简体自有切换;完善的温度曲线分析、存储、调用功能;操作员注册口令、操作记录;运行参数数字化动态显示;内嵌式焊接缺陷分析;内嵌式设备保养手册。

一、技术参数

1>加热部分

—增压式强制热风系统,直联高温马达驱动,后置发热管设计,寿命更长

—炉体热风变频调整风速, 热冲击度可控

—8个加温区,16个加热模块(上8个/下8个)

—炉膛自动打开方式:方便炉膛内部维护清洁

—温度控制范围:室温-320℃

—温度控制精度:±1℃(静态)

—基板横向温度偏差: ±1℃

—温度各项性能指标符合IPC行业标准

2>冷却部分

—增压式强制冷却(双冷却区,抽屉式整流板)

—外置3匹工业冷水机制冷

—冷水温度可调,冷却区温度显示

3>控制部分

—PC+PLC控制系统,Windows操作界面,中英文繁简体在线自由切换, LCD显示器

—分段式加热功能

—热风马达异常警报

—温度曲线分析,存储,调用功能

4>传动部分

—防卡板链条及W440mm网带同步传输

—传送速度:0.35M-1.5M/Min,精度±2mm/min

—传送高度及方向:900±20mm,左至右

—PCB宽度:min50mm~max400mm

—基板元件高度:上层Max30mm,下层Max20mm

—电动/手动导轨调宽

—两段式双面导轨(导轨:特殊铝合金材质,超硬处理,以减少磨损和变形)

5>保护系统

—温度超差、传送速度超差、掉板警报

—内置电脑及传输UPS

—链条自动润滑功能(滴注时间可调)

—电脑自我诊断

—操作员密码管理,操作记录

—延时关机功能

6>氮气保护装置

—氧气分析仪

—氮气流量剂

—管道过滤系统

—氧气浓度变化记录

—外接氮气压力值不低于0.5Mpa

—外接氮气纯度不低于99.999%

7>助焊剂过滤后直排装置

—入出口强制排风装置

—入出口排风管直径为Φ145mm,要求排风量为≥20m?/min

8>机器规格

— 机身尺寸:L5050*W1372*H1450mm

—电源: AC 3Ф 5W 380V 50/60HZ ,最大漏电电流180ma-200ma

—启动功率:38KW(分段启动) /57KW(整体启动)

—正常运行功率:7.5KW


氮气回流炉产品特点.png氮气回流炉.png

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